武汉得创净化设备-襄阳千级洁净车间

查看服装的辅料是不是不易发尘以下的辅料均有也许对无尘车间环境形成污染：含短纤维的缝纫线、洗标、耳网布、袖口罗纹、脚口罗纹、会发尘的拉毛粘扣带、镀层会掉落的拉链、打印油墨易掉落的服装标识等。这也是评估一件洁净服是不是合格的重要因素。洁净服的所有辅料有必要运用不易发尘的资料。

查看洁净服的裁剪和缝制是不是契合标准不妥的裁剪和缝制会添加洁净服的发尘量，这是由于服装裁片的边缘会向外散发微粒，因而，洁净服请求运用卷边、三折边、滚边、或四折边等办法对裁片的衔接进行处理。而且，关于显露的毛边要进行热熔处理，一些高等级洁净服还请求对布料进行激光裁剪以削减发尘。

查看服装样式是不是合理洁净服在样式规划上请求不易积尘，包含：削减服装的褶皱；笔插不得封底；削减不必要的附件（如口袋）。另外，服装样式规划不能太宽松，能够削减服装的冲突，控制发尘。在评估一件洁净服的时候，也应把这些请求作为查核目标。

Helmke滚筒测验除了以上这些简略的评估办法以外，在IEST-RP-CC003.3规定有Helmke滚筒测验法，用以从科学定量的视点评估洁净服及布料的发尘目标。其测验办法是将服装或消耗品放在不锈钢滚筒里翻滚，用空气微粒计数器测验每立方英尺各种巨细微粒的数量。

电子车间无尘室及洁净度特点：随着计算机、微电子和信息技术的发展，推动了电子制造业的飞速发展，也带动了洁净室技术的发展，同时对洁净室的设计提出了更高的要求，电子制造业的无尘车间设计是一项综合的技术，只有充分了解电子制造业的无尘车间设计特点，做到设计合理，才能让电子制造产业的产品次品率降低，提高生产效率。

电子制造业洁净室的特点：

洁净度等级要求高，风量、温度、湿度、压差、设备排风按需受控，照度、洁净室截面风速按设计或规范受控，另外该类洁净室对静电要求极其严格。其中对湿度的要求尤甚。因为过于干燥的厂房内极易产生静电，千级洁净车间，造成CMOS集成损坏。一般来说，电子厂房的温度应控制在22℃左右，相对湿度控制在50-60%之间（特殊洁净车间有相关温湿度规定）。 这时可有效地消除静电，并使人也感觉舒适。芯片生产车间、集成电路无尘室和磁盘制造车间是属于电子制造行业洁净室的重要组成部分，由于电子产品在制造、生产过程中对室内空气环境和品质的要求极为严格，主要以控制微粒和浮尘为主要对象，同时还对其环境的温湿度、新鲜空气量、噪声等作出了严格的规定。

1、电子制造厂万级洁净室内的噪声级（空态）：不应大于65dB(A)。

2、电子制造厂洁净室垂直流洁净室满布比不应小于60%，水平单向流洁净室不应小于40%，否则就是局部单向流了。

3、电子制造厂洁净室与室外的静压差不应小于10Pa，不同空气洁净度的洁净区与非洁净区之间的静压差不应小于5Pa。

4、电子制造行业万级洁净室内的新鲜空气量

电子制造行业洁净室净化空调系统加热器，应设置新风，超温断电保护，若采用点加湿时应设置无水保护，寒冷地区，新风系统应设置防冻保护措施。

无尘车间的温湿度标准

众所周知，在无尘车间中，都需要保持温度与湿度平衡以此来进行满足生产工艺对于环境的要求。否则，若是无尘车间温湿度没有达到相关的标准，会很容易导致无尘车间无法达到产品生产所需要的环境标准。那么你知道无尘车间的温湿度标准是怎样吗?

无尘车间的温湿度标准：

　　1、***T车间

　　温湿度标准：温度：24±2℃ 湿度：50±10%

　　***T车间对温度和湿度有明确的要求，首先主要是为了锡膏能工作在一个较好的环境 ，温度会影响锡膏的活性，对于里面所添加的助焊剂的相关溶剂的活性有一定的影响。温度高会增加其的活性，终影响丝印贴装及回流的效果，容易出现虚焊，焊点不光泽等现象。 湿度的大小回引起锡膏在空气中吸入水气的多少，如过吸如过多水气，会使回流时产生气空，飞渐，连焊等现象。

　　2、生物制造业车间

　　温湿度标准：在无特殊要求下，在18~26度，相对湿度控制在45%~65%

　　生物制造业车间需要对环境中尘粒及微生物污染进行控制的房间(区域)，其建筑结构、装备及其使用均具有防止该区域内污染物的引入、产生和滞留的功能。

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